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cross dimensional manufacturing
Pacemaker
für High-End-
Präzisions-
Bauteile
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Additive Fertigung

Pulverbett und Pulverdüse: Wie aus einer Idee und Metallpulver Bahnbrechendes entsteht.

Strukturen, die bisher unmöglich waren. Effiziente Kühlung ganzer Geometriebereiche auf engstem Raum. Nur zwei Beispiele, wie die Additive Fertigung (AM / Additive Manufacturing) ein Denken und Machen in völlig neuen Dimensionen erschließt.

Technologie.

Im Pulverbettverfahren (L-PBF) werden per Laser Hochleistungsmetalle in Pulverform Schicht für Schicht aufgeschmolzen und in Form gebracht. Beim Laserauftragschweißen (LMD) hingegen wird mittels Pulverdüse und Laser das Material präzise auf das Werkstück aufgetragen. Hierfür steht uns eine individuell angepasste Anlage von Trumpf zur Verfügung: eine TruLaser Cell 3000 mit horizontaler und vertikaler Rotationsachse. Durch spanende Prozesse veredeln wir die Rohteile anschließend zum fertigen Funktionsbauteil.

Anwendung.

Das generative Fertigungsverfahren ermöglicht hochkomplexe Geometrien – werkzeuglos, mit deutlich reduziertem Zeitaufwand und weniger Ressourcen. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt. Selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt oder des Motorsports werden erfüllt. Seit 2018 sind wir nach Nadcap und durch den TÜV Süd zertifiziert. Mithilfe der Pulverdüse können Reparaturen an defekten Bauteilen durchgeführt, Beschichtungen und Verschleißschutz aufgetragen sowie hybride Bauweisen realisiert werden. Außerdem ermöglichen die verwendete Düsentechnologie sowie das Maschinenkonzept das Extreme Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragschweißen (EHLA) des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT.

Qualitätssicherung.

Wir analysieren im Bereich Additive Fertigung nicht nur das eingesetzte Pulver, sondern auch die Eigenschaften repräsentativer Fertigungsproben. Die dynamische Festigkeit der verschiedenen Metalle wird mittels eines Dauerschwingversuchs bewertet. Die dabei entstehenden Wöhlerkurven geben den Zusammenhang zwischen der Anzahl der Zyklen bis zum Versagen und der aufgebrachten Belastung an.

ANFRAGEN

Prozesskette – Additive Fertigung (L-PBF und LMD)

Die additive Fertigung hängt wie keine andere Fertigungsmethode von der Praxiserfahrung in den Prozessabschnitten ab. toolcraft hat die komplette Prozesskette unter einem Dach: von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Finishing. Dies wird auf der digitalen Seite durch eine durchgängige Softwarelösung mittels Siemens' NX abgerundet. Mit dem hauseigenen Labor für Qualitätssicherung ist toolcraft standardsetzend.

01Design und Simulation
02Werkstoffanalyse
03Additive Fertigung – L-PBF und LMD
04Wärmebehandlung
05Weiterbearbeitung / Veredelung
06Qualitätssicherung

01
Design und Simulation

Klassische Konstruktion, Reverse Engineering, Topologie Optimierung - Additives Design hat viele Facetten. Das Design muss neben der Gewährleistung der Druckbarkeit auch für den späteren Einsatzzweck validiert werden. Hierzu setzen wir auf leistungsstarke FEM- und CFD-Software - diese ist vollumfänglich in Siemens integriert. Durch den Einsatz von Verzugssimulationssoftware, der Kompensation von Bauteilen, kombiniert mit der langjährigen Expertise unserer Mitarbeiter, setzen wir das First-Time-Right-Konzept erfolgreich um.

02
Werkstoffanalyse

Unser hauseigenes Mess- und Prüflabor gewährleistet präzise Antworten für sichere Bauteilqualität. Beginnend bei der Materialeingangsprüfung über prozessbegleitende Analysen wie Dichteermittlung, Gefügeanalyse und mechanische Eigenschaften bis hin zur vollumfänglichen Berichtserstellung.

03
Additive Fertigung – L-PBF und LMD

Wir verfügen über eine Vielzahl von Pulverbettanlagen, unter anderem eine Maschine für die Verarbeitung von Kupfer mittels grünem Laser.
Eine LMD-Anlage (Pulverdüse) ergänzt diesen innovativen Maschinenpark und ermöglicht zusätzliche Anwendungsgebiete wie z.B. Beschichten, Reparatur, Fügen und Auftragen auf bestehende Bauteile.

04
Wärmebehandlung

Um Spannungen im Bauteil abzubauen (Spannungsarmglühen / Lösungsglühen) und die gewünschten Werkstoffeigenschaften (mechanische Eigenschaften, Härte, Gefüge) einzustellen, erfolgt eine Wärmebehandlung - je nach Anforderung im Kammer-, Umluft- oder Vakuumofen.

05
Weiterbearbeitung / Veredelung

Automatisierte und vollständige Entpulverung, Abtrennen der Bauteile und Entfernung der Supportstrukturen, Oberflächenfinish für optisch und technisch einwandfreie Oberflächen nach Kundenspezifikation, prozessbegleitende Qualitätssicherung, spanende Weiterbearbeitung.

06
Qualitätssicherung

Je nach Kundenanforderung greifen wir auf unsere interne Qualitätssicherung zurück, wo taktile und optische Vermessungen durchgeführt werden. In unserem Labor analysieren wir nicht nur das eingesetzte Pulver, sondern auch die Eigenschaften additiv gefertigter Proben, die repräsentativ für das spätere Bauteil sind. Hier arbeiten wir unter anderem mit statischen und dynamischen Prüfständen.

Entdecken Sie die Möglichkeiten der Additiven Fertigung

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Additive Fertigung –
schlüsseltechnologie der Zukunft. 

Überzeugend: So profitieren Sie als Kunde von der Additiven Fertigung

Höherer Freiheitsgrad.

  • Selbst komplexeste Geometrien sind möglich.

Größeres Einsatzspektrum.

  • Auch schwer zerspanbare Materialien können verarbeitet werden.

Vielfältige Möglichkeiten.

  • In Ergänzung zum Pulverbettverfahren sind mit der Pulverdüse Reparaturen an defekten Bauteilen, Beschichtungen und Verschleißschutz sowie hybride Bauweisen realisierbar.

Deutliche Zeit- und Ressourcenersparnisse.

  • Werkzeuglose Fertigung innerhalb weniger Tage.

Wirtschaftlichkeit.

  • Gewichtsreduktionen durch FEM-Berechnungen und Topologie Optimierung.

Innovationspotenzial.

  • Als Forschungs- und Entwicklungspartner eröffnen wir Ihnen neue Perspektiven und Marktchancen.

Geprüfte Qualität.

  • Analyse von Werkstoffen und additiv gefertigten Proben (Schliffbildanalyse, Zugfestigkeitsproben, Gefügeanalysen, Dauerschwingversuch uvm.)

Vielseitige Materialbasis – Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität, … Bei der Werkstoffwahl für das Lasern verbinden wir unsere Material- und Fertigungskompetenz mit Ihren Anforderungen. Metalle, die wir aktuell verarbeiten:

L-PBF

  • Aluminiumlegierungen, wie AlSi10Mg, Scalmalloy®
  • Titanlegierungen, wie Ti6Al4V
  • Nickelbasislegierungen, wie Inconel® 718, Inconel® 625, Haynes® 282®
  • Werkzeug- und nichtrostende hitzebeständige Stähle, wie 1.4404 und 1.2709
  • Reinkupfer und Kupferlegierungen, wie CuCr1Zr

LMD

  • Aluminiumlegierungen, wie AlSi10Mg, AlSi12
  • Nickelbasislegierungen, wie Inconel® 718, Inconel® 625
  • Cobaltbasislegierungen, wie Stellite
  • Eisenbasislegierungen, wie Werkzeugstähle, Warmarbeitsstähle, Edelstähle
  • Kupferlegierungen, wie Bronze
  • WC/TiC-Matrixlegierungen

Mediathek

Jetzt unmittelbare Eindrücke von unserem Leistungsvermögen holen! 

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TRUMPF Additive Fertigung: Erfolgsgeschichte von toolcraft (Nadcap Zertifizierung)

Case Studies

Exemplarische Referenzen – für Sie übersichtlich aufbereitet

Innovationspotenzial
Ausloten.

Ihre Pacemaker für die Additive Fertigung

Als Forschungs- und Entwicklungspartner eröffnen wir Ihnen neue Perspektiven und Marktchancen. Lernen Sie unseren branchenweit einzigartigen Beratungs- und Fertigungsstandard Cross Dimensional Manufacturing kennen!

Fordern Sie uns noch heute mit Ihren Projekten heraus! 

Anfragen

Telefon +49 9172 6956-0

Stefan Auernhammer

Bereichsleiter Additive Fertigung

Uwe Schulmeister

Bereichsleiter Additive Fertigung