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cross dimensional manufacturing
Eine polierte Turbinenschaufel aus Metall wird mit einem schlanken CMM-Taster mit einer kleinen rosa Rubinkugel abgetastet, um in einer sauberen, schwach beleuchteten Inspektionsumgebung eine präzise Messung durchzuführen.

Qualität zum Abheben

Belastbare Aussagen über die Machbarkeit und Fertigungsqualität von Turbinenschaufeln

Bei vielen Hightech-Produkten liegt die geforderte Präzision bei wenigen Hundertsteln, wenn es um die gesicherte Funktionsfähigkeit geht. Zum Beispiel bei einer Turbinenschaufel. Diese fertigt toolcraft für einen namhaften Hersteller. Neben dem Drehen und Fräsen kommt dabei auch der Bereich Messen und Qualifizieren zum Einsatz. Die Konstruktion wurde unter Einsatz modernster Messtechnik komplett ausgewertet, optimiert und qualifiziert – als grundlegenden Baustein einer wirtschaftlichen Komplettlösung vom ersten Konzept bis zum fertigen Teil.

EINGESETZTE Technologien:

Die Ausgangslage:
Wünsche und Toleranzen

Am Anfang des Auftrags stand ein klassischer 3D-Datensatz. Mit Zeichnungen, die neben vorgegebenen, eng tolerierten Abmessungen auch spezifische Wünsche des Konstrukteurs enthielten. Diese galt es im Hinblick auf die Machbarkeit der Turbinenschaufel zu untersuchen. Ein wesentlicher Faktor ist dabei die Bearbeitbarkeit des spezifizierten Materials.

Die Herausforderung:
Spannungen und Zerspanungsstrategie

Aufgrund der bei diesem Projekt vorliegenden Schaufelgröße galt es, die Materialspannungen und die zu erwartenden Bewegungen der Teile beim Fräsen exakt zu berechnen, um alle wichtigen Toleranzen einzuhalten. Das setzt fortschrittliche Messmaschinen und Software voraus, deren Präzision weit über herkömmliche Vorrichtungen hinausreicht. Und ein gehöriges Maß an Erfahrung, um die richtige Reihenfolge der Zerspanungsschritte festzulegen.

Die Vorgehensweise:
Umfassend abgeprüft und dokumentiert

  • Komplette Erstbemusterung der Turbinenschaufeln – Vermessung, Auswertung und Dokumentation
  • Analyse der Machbarkeit nach fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Kriterien
  • Laufende Optimierung des programmierten CAD/CAM-Modells vom Prototyp bis zur Serie

Das Ergebnis:
Qualifizierte Teile in kürzestmöglicher Zeit

Der Kunde erhielt eine effiziente Komplettlösung für Turbinenschaufeln, deren Konstruktion und Fertigung von toolcraft detailliert abgeprüft, zeitsparend optimiert und belastbar qualifiziert worden war. Kein Produkt von der Stange, sondern maßgeschneiderte Qualität made in Germany.

Eine violette Glasperle thront auf der Spitze eines dünnen Metallstifts, der an einem polierten Metallrahmen befestigt ist, vor einem hellen, unscharfen weißen Hintergrund mit sanften Reflexionen.

Eine polierte, segelförmige Metalltrophäe steht aufrecht auf einem geometrischen Sockel und wirft einen dezenten Lichtreflex auf die glänzende Oberfläche vor dem tiefschwarzen Hintergrund.

Auf einem Granit-Koordinatenmessgerättisch ist eine lineare Metallvorrichtung angebracht, die eine zylindrische Welle fixiert; ein ZEISS-Tastarm schwebt darüber und prüft sie in einem hellen, weißen Messraum. Text: „ZEISS“, „MSR“, „ACC“.

Ein CNC-Schneidwerkzeug schwebt über einem kleinen Metallwerkstück, das von der Hand eines Technikers in einer Metalldrehmaschine gehalten wird; in der Nähe sind ein poliertes zylindrisches Spannfutter und Werkzeuge zu sehen.

Eine Metallklinge, die zwischen den Fingerspitzen gehalten und mit einem Messschieber ausgerichtet ist, wird von einem Mann in einer hell erleuchteten Industriewerkstatt mit verschwommenen Maschinen und Arbeitsplätzen im Hintergrund eingehend untersucht.

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Jonas Billmeyer, Bereichsleiter Zerspanung

Jonas Billmeyer

Bereichsleiter Zerspanung