Mehrere hundert Millionen Zinkdruckguss- und Kunststoffspritzgussteile verlassen jährlich die Werke der Adolf Föhl GmbH + Co KG. Dieser gewaltige Output lässt die Dimension der Produktivitätssteigerung erahnen, die das Unternehmen mit Hilfe des Metall-Laserschmelzens von toolcraft realisieren konnte.
Kunde:
Adolf Föhl GmbH + Co KG
www.foehl.de
Die Ausgangslage:
Schnittmengen unter Innovationstreibern
Auch bei Föhl steht die Optimierung von Maschinen und Werkzeugen ganz oben auf der Agenda. Nachdem toolcraft mit dem innovativen Metall-Laserschmelzen binnen kurzer Zeit überzeugende Lösungen geliefert hatte, wurde das Team beauftragt, das Potenzial des Verfahrens für weitere Verbesserungen der Druckgussformen und Spritzgießwerkzeuge auszuloten und umzusetzen.
Die Herausforderung:
Hohe Steifigkeit, Festigkeit und Innenkühlung
Neben einer möglichst effizienten Kühlung der konturgebenden Formeinsätze leisten Steifigkeit und Festigkeit der Formstifte im Spritz- und Druckguss einen maßgeblichen Beitrag zum Erfolg. So lag die große Herausforderung für toolcraft darin, genau an diesen Hebeln mit der richtigen Innovationskraft anzusetzen.
Die Vorgehensweise:
Komplettlösung vom Design bis zum Fertigteil
- Identifikation der neuralgischen Punkte im Formenbauprozess und Festlegung der Optimierungsstrategie
- Fertigung innengekühlter Fassonstifte mittels Metall-Laserschmelzen
- Wärmebehandlung
- Frästechnische Nachbearbeitung der urgeformten Werkstücke zum einsatzfähigen Funktionsbauteil
- Taktile bzw. optische Qualitätssicherung der erschmolzenen Komponenten
- Zerstörungsfreie Prüfung
Das Ergebnis:
Bahnbrechende Verbesserung
Von 10 auf 8 oder gar 7 Sekunden Schussgeschwindigkeit. Mit anderen Worten: Bis zu 30 Prozent kürzere Zykluszeiten durch den Einsatz lasergeschmolzener Fassonstifte mit Innenkühlung. Eine Zahl, die ohne Übertreibung als bahnbrechende Verbesserung bezeichnet werden kann. Zusätzlich konnte über das Metall-Laserschmelzen auch die Ausschussquote drastisch reduziert werden, da durch die optimierte Kühlleistung der Verzug der erzeugten Bauteile deutlich minimiert wurde.
