Die Firmengeschichte von burgbad reicht bis in die 1940er Jahre zurück und begann mit der Herstellung von Holzbaukästen und Kaffeemühlen. Mit der Fertigung funktionaler Badmöbel begann das Unternehmen 1965. Mittlerweile steht burgbad nicht nur für qualitativ hochwertige Produkte „Made in Germany“, sondern auch für Nachhaltigkeit in den Produktions- und Lieferprozessen. Auszeichnungen wie „Erster klimaneutraler Badmöbel-Hersteller“ belegen das.
Kunde:
burgbad GmbH
https://burgbad.de/de/
Die Ausgangslage:
Partner mit Robotik-Expertise gesucht
Bislang produzierte burgbad für ihre hochwertigen Badmöbel die Schubkästen und Auszüge ausschließlich händisch und mit Hilfe manueller Montagepressen. Durch diesen Prozess wurde zwar die Produktqualität sichergestellt, allerdings war die Herstellung aufwendig und zeitintensiv. Auf der Suche nach einem Partner, der bereits ähnliche Fertigungsprozesse erfolgreich automatisiert hatte, entschied sich burgbad für eine Zusammenarbeit mit toolcraft.
Die Herausforderung:
Vollautomatisierter Montageprozess für hohe Qualitätsansprüche
Um die sehr hohe Variantenvielfalt fertigen zu können, war die Entwicklung eines komplett neuen Montagekonzeptes mit drei variablen Pressen, fünf Robotern und vielen unterschiedlichen Zuführungspunkten für die verschiedenen Bauteile wie z.B. Zargen, Siphonblenden, Schrauben sowie Rückwände in verschiedenen Größen und Breiten notwendig. Gleichzeitig sollte die Anlage die Losgröße 1 abbilden können und eine hohe Ausbringung mit geringer Taktzeit gewährleisten. Um Schubladenbreiten in mm-Schritten individuell realisieren zu können, war die Erkennung und Erfassung von Form und Lage der zugeführten Einzelteile und die Anbindung an das Fertigungsplanungs-System unerlässlich.
Dabei standen die Automatisierungs-Experten bei toolcraft vor der Herausforderung, einen prozesssicheren Ablauf umzusetzen, wofür intelligente Kamera- sowie Sensortechnik zum Einsatz kam. Entscheidend war die Einhaltung der Fertigungsreihenfolge mit absoluter Ausfallsicherheit, da ein Nachfolgeprozess auf den Output der Schubladenfertigung angewiesen war. Darüber hinaus war die gleichbleibend hohe Qualität des Herstellungsprozesses Grundvoraussetzung.
Die Vorgehensweise:
Genauigkeit in Planung und Umsetzung
- Konzeptphase zur Vorauslegung mit anschließender Testphase von kritischen Prozessschritten
- Exakte Definition der Anlagenumsetzung und des Prozessablaufs
- Feinplanung und Ausarbeitung der Konstruktion
- Montage, Programmierung und Testphase mit Inbetriebnahme bei toolcraft
- Abbau und Verpacken der Anlage bei toolcraft
- Aufbau und Inbetriebnahme vor Ort bei burgbad in Greding
- Schulung der zuständigen Produktions- und Instandhaltungsmitarbeitenden beim Kunden
- Serienbegleitende Unterstützung nach der Anlagenimplementierung
Das Ergebnis:
Qualitätssteigerung dank technischem Fortschritt
Die Prozess-Automatisierung konnte durch eine geringe Taktzeit einen deutlich höheren Output erzielen. Burgbad konnte somit den Automatisierungsgrad der Fertigung dank toolcraft erfolgreich erhöhen und die Wirtschaftlichkeit sowie die Effizienz im Fertigungsprozess steigern.
