Fallstudien | Übersicht

Qualität am laufenden Band

Die Firmengeschichte von burgbad reicht bis in die 1940er Jahre zurück und begann mit der Herstellung von Holzbaukästen und Kaffeemühlen. Mit der Fertigung funktionaler Badmöbel begann das Unternehmen 1966. Mittlerweile steht burgbad nicht nur für qualitativ hochwertige Produkte „Made in Germany“, sondern auch für Nachhaltigkeit in den Produktions- und Lieferprozessen. Auszeichnungen wie „Erster klimaneutraler Badmöbel-Hersteller“ belegen das.

Robotik

Innovation trifft Qualität

Die hochwertigen Dentalmaterialien, innovativen Applikationsformen und Behandlungskonzepte der DMG Chemisch-Pharmazeutische Fabrik GmbH aus Hamburg sind in mehr als 80 Ländern bei Zahnärzten und Dentallaboren im Einsatz. DMG steht für Qualität ”Made in Germany” unter anderem bei der innovativen mikroinvasiven Kariesbehandlung ohne Bohren und fand in toolcraft einen zuverlässigen Partner für die Komponentenfertigung.

Spritzguss + Formenbau
Robotik

Sicherheit

Höchste Anforderungen für die Sicherheit

Im Jahr 1889 als „Rheinische Metallwaaren- und Maschinenbaufabrik Aktiengesellschaft“ gegründet hat sich Rheinmetall mittlerweile zum international integrierten Technologiekonzern entwickelt. Für die Automobilindustrie ist die Rheinmetall AG Partner und Zulieferer. Darüber hinaus ist das Unternehmen international führend als Systemhaus für Sicherheitstechnologie tätig. Die Zusammenarbeit mit toolcraft als Fertigungspartner begann mit einem Bundeswehrauftrag für die Rheinmetall AG.

Additive Fertigung

Filigran und präzise

Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit mit Sivantos kam toolcraft ins Spiel, als WS Audiology (WSA) einen Komponenten-Zulieferer für In-Ear-Hörgeräte suchte. Dabei war es entscheidend, dass toolcraft die Prozesskette vollständig übernehmen konnte.

Spritzguss + Formenbau

Spezial-/Sondermaschinenbau

Perfekt angepasst

Die reha team Nordbayern Gesundheitstechnik GmbH ist in den Bereichen Reha- sowie Orthopädietechnik tätig und betreibt 17 Sanitätshäuser. Um individuelle orthopädische Hilfsmittel effizient herstellen zu können, wurde toolcraft von reha team beauftragt, in Zusammenarbeit mit Stäubli eine Roboter-Fräsbearbeitung umzusetzen.

Robotik

Exakt positioniert

Seit mehr als 100 Jahren stellt das Familienunternehmen Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG Pumpen und Verdichter für verschiedene industrielle Anwendungen her. Unter anderem werden Pumpen gefertigt, in denen Magnetkupplungen verbaut werden. Für die Bestückung der Magnetträger hat toolcraft eine Automatisierungsanlage konzipiert, konstruiert, programmiert und vor Ort bei Speck Pumpen installiert.

Robotik

Anziehende Wirkung

Seit 10 Jahren arbeitet die Sektion für experimentelle Onkologie und Nanomedizin (SEON) an der HNO-Klinik des Universitätsklinikums Erlangen an innovativen Diagnose- und Therapiemöglichkeiten. Mit seinem Team entwickelte Prof. Dr. med. Christoph Alexiou, Oberarzt der HNO-Klinik Erlangen, unter anderem das Wirkstofftransportsystem „Magnetic Drug Targeting“ (MDT). Mit Hilfe eines neuartigen Magnetroboters wird der Wirkstoff direkt in die erkrankten Regionen transportiert.

Robotik

Alles im Griff

Als einer der führenden Anbieter im Bereich Motorensysteme vertreibt Aesculap Produkte für verschiedene medizinische Anwendungsgebiete, wie beispielsweise Orthopädie, Traumatologie, Kardiochirurgie oder Dermatologie. So auch das akkubetriebene Motorensystem Acculan. Das Akkugehäuse für dieses Motorensystem wurde von toolcraft additiv gefertigt.

Additive Fertigung

Mit Vollgas in die Zukunft

Hinter dem Konzept "Hyperloop" verbirgt sich ein Hochgeschwindigkeitszug, der sich gleitend durch eine Vakuumröhre bewegt und Menschen in Kabinenkapseln (Pods) mit annähernd Schallgeschwindigkeit an ihr Ziel bringen soll. Seit 2015 findet ein internationaler Wettbewerb statt, bei dem Studententeams mit ihren selbst entwickelten Pods gegeneinander antreten. Das Team der TU München wurde bereits einige Male von toolcraft mit Bauteilen unterstützt.

Zerspanung

Mikro-Kunststoffteile – auf Knopfdruck

Für die Sonova Holding AG hat toolcraft eine vollautomatisierte Produktion von Cerumenfiltern für Hörgeräte plus Spendersystem realisiert. Sämtliche Herausforderungen – Werkzeug Mikrospritzguss, Automationsrobotik, optische Bauteilprüfung – wurden aus einer Hand bewältigt.

Spritzguss + Formenbau
Robotik

Grundstein für Badmöbel 4.0

Zur Automatisierung manueller Prozesse hat toolcraft für den Badmöbelhersteller Sanipa zwei branchenweit einzigartige Robotik-Lösungen realisiert: 1 Pickroboter zum Greifen und Zuführen von Bauteilen und 1 Roboterzelle zur Montage von Schubkästen.

Robotik

Optische Industrie

Werkzeug – topologieoptimiert

In einem internen Projekt haben wir ein Werkzeug zur Herstellung eines Kunststoffteils für die Optische Industrie entwickelt und umgesetzt. Das 3D-gedruckte, topologieoptimierte Ergebnis: 50% weniger Masse und 30% schnellerer Zyklus bei gleicher Bauteilqualität.

Additive Fertigung
Spritzguss + Formenbau

Prägeplattenbearbeitung – voll automatisiert

Um die Produktion von Metallschildern zu optimieren, beauftragte uns der Spielwarenhersteller Schopper mit einer Robotik-Lösung für die dazu benötigten Prägeplatten. Von Hardware bis Offline-Programmierung benötigte toolcraft für das Projekt 20 Wochen.

Robotik

Montageaufwand minimiert

Durch die konstruktive Neuauslegung eines Turbinenschaufelrades ließ sich der Montageaufwand beim Auswechseln reduzieren und die Leistung des Dampfgenerators steigern. Die Deutsche Bahn griff für das Projekt auf unsere komplette additive Prozesskette zu.

Additive Fertigung

Innengekühlter Knochenbohrer für den OP

Im Auftrag des IFW der Universität Hannover entwickelten und fertigte toolcraft per 3D-Druck einen Knochenbohrer mit geschlossener Innenkühlung. Damit werden sowohl temperaturbedingte Gewebeschädigungen als auch der Austritt von Kühlfluid verhindert.

Additive Fertigung

Gewichtseinsparungen bei gleichbleibender Funktionalität

Die Motorsport-Hochschulgruppe der FAU Erlangen-Nürnberg beauftragte toolcraft mit der Konstruktion und dem 3D-Druck eines Motorhalters. Durch Topologieoptimierung wurde bei gleicher Dauerfestigkeit eine maximale Gewichts- und Bauteilreduktion erreicht.

Additive Fertigung

Automatisierte Bearbeitung von High-End-Kunststoffteilen

Für die NIFCO KTW GmbH hat toolcraft eine Roboterzelle realisiert, die High-End-Oberflächen von Interieur-Kunststoffbauteilen im Sichtbereich von Fahrzeugen bearbeitet. Die Komplettlösung erreicht eine Genauigkeit von +/- 0,1 mm.

Robotik

Mikro-Präzisionsteil im Zwei-Komponenten-Design

Höchst präzise Spritzgussteile mit kleinsten Abmessungen, anspruchsvolle Hart-/Weich-Kombination, engste Spaltmaße – für ein innovatives Hörgerätegehäuse haben wir unsere Kompetenz im Werkzeugbau sowie in der Auftragsfertigung unter Beweis gestellt.

Spritzguss + Formenbau

Schliff- und Polier-Robotik für Keramikteile

Absolutes Neuland hat toolcraft in Partnerschaft mit der Oechsler AG betreten: Um das Keramikbauteil für das Display eines Gangwahlhebels sowie einer Park- und Menütaste zu schleifen und zu polieren, wurden komplexeste Bearbeitungsprozesse automatisiert.

Robotik

Lotus-Ventilabdeckungen – reverse engineered

toolcraft übernahm im Auftrag der Komo-Tec GmbH das Reverse Engineering von Ventilabdeckungen, die in Lotus-Motoren verbaut sind. Dank GOM-Optometrie konnten die benötigten 3D-Dateien aus einer vorhandenen Hardware-Komponente „nachkonstruiert“ werden.

Zerspanung

Nitrierstahl-Nutring – Herausforderung Wärmebehandlung

Für den Turbolader eines dieselgetriebenen Zuges von ABB Turbo Systems haben wir einen Nutring aus schwer zerspanbarem Nitrierstahl realisiert. Die chemischen und physikalischen Materialveränderungen während der Wärmebehandlung machten ausführliche Testphasen erforderlich.

Zerspanung

Optische Industrie

Komplexe Kamerateile aus Titan

Unter hohem Zeitdruck hat toolcraft hochpräzise Außen- und Innenbauteile für ein Sondermodell der Digitalkamera Leica M9 hergestellt. Trotz des Titan-Materials und teils äußerst komplexer Bauteilgeometrien war der Liefertermin zu keinem Zeitpunkt gefährdet.

Zerspanung

Luft- und Raumfahrt

Tragende Leichtbauteile für Flugzeugstrukturen

Im Auftrag der Premium Aerotec GmbH liefern wir Verstrebungen, Verbindungs- und Knotenelemente für den Rumpf des Airbus A350 und A400M. Mit großer Fertigungstiefe werden die Bauteile bei Zerpanungsraten von bis zu 90% verwindungsfrei hergestellt.

Zerspanung

Luft- und Raumfahrt

Qualität zum Abheben

Die Konstruktion wurde unter Einsatz modernster Messtechnik komplett ausgewertet, optimiert und qualifiziert – als grundlegenden Baustein einer wirtschaftlichen Komplettlösung vom ersten Konzept bis zum fertigen Teil.

Zerspanung

Lasergeschmolzene Fassonstifte mit Innenkühlung

Mehrere hundert Millionen Zinkdruckguss- und Kunststoffspritzgussteile verlassen jährlich die Werke der Adolf Föhl GmbH + Co KG. Dieser gewaltige Output lässt die Dimension der Produktivitätssteigerung erahnen, die das Unternehmen mit Hilfe des Metall-Laserschmelzens von toolcraft realisieren konnte.

Additive Fertigung
Spritzguss + Formenbau