Die hochwertigen Dentalmaterialien, innovativen Applikationsformen und Behandlungskonzepte der DMG Chemisch-Pharmazeutische Fabrik GmbH aus Hamburg sind in mehr als 80 Ländern bei Zahnärzten und Dentallaboren im Einsatz. DMG steht für Qualität ”Made in Germany” unter anderem bei der innovativen mikroinvasiven Kariesbehandlung ohne Bohren und fand in toolcraft einen zuverlässigen Partner für die Komponentenfertigung.
Kunde:
DMG Chemisch-Pharmazeutische Fabrik GmbH
www.dmg-dental.com
Die Ausgangslage:
Material, Design und Funktionalität verbessern
Um die mikroinvasive Kariesbehandlung mittels hochflüssigen infiltrierenden Kunststoffs zu optimieren, war DMG für die Neuauslegung der bestehenden Spritze und deren Dichtungen auf der Suche nach einem neuen Fertigungspartner. In diesem Zuge sollte nicht nur ein neues Material für den Dichtstopfen gefunden, sondern auch die Dichtung neu designt und die Funktionalität dadurch verbessert werden. Mit der Anfrage für die Entwicklung und Komponentenfertigung wandte sich die DMG Chemisch-Pharmazeutische Fabrik GmbH an toolcraft.
Die Herausforderung:
Höchste Anforderungen für Medizinbauteile erfüllen
Zunächst war es wichtig, das optimale Material zu finden. Es musste einerseits für die spezielle infiltrierende Flüssigkeit geeignet sein und andererseits die notwendige Shorehärte zur Abdichtung des Spritzenkörpers gewährleisten. Außerdem wurden höchste Anforderungen an die Bauteilgenauigkeit gestellt, wobei die Bezüge der Passungen zueinander sehr eng definiert waren. Eine weitere Herausforderung stellte das Thermomanagement für die 2K-Bauteile im Spritzgussprozess dar, denn der Unterschied der Verarbeitungstemperaturen für die PBT-Hart- und TPE-Weichkomponente war sehr groß. Zusätzlich lag der Fokus auf einer Taktzeitoptimierung zur Effizienzsteigerung, wobei gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen für Medizinbauteile sichergestellt werden sollten.
Die Vorgehensweise:
Umfassende Beratung und Betreuung von Anfang an
- Beratung des Kunden in der Materialauswahl und Artikelkonstruktion
- Mitwirkung beim Design für vier Bauteile in drei verschiedenen Kunststoffen (2K PBT, TPE und 1K LSR)
- Konstruktion und Bau der beiden Werkzeuge
- Fertigung der Spritzgussteile
- Entnahme und Vereinzelung der Komponenten mittels Roboter inklusive Qualitäts- und Entnahmeprüfung
- Vermessung per CT-Scan
- Konstruktion und Bau einer Montagevorrichtung, um die beiden Bauteile zu fügen
- Montage der beiden Bauteile über die Montagevorrichtung
Das Ergebnis:
Automatisierte Fertigung, Montage und Qualitätsprüfung
Dank der Expertise von toolcraft konnten Serienfertigung, Komponentenmontage sowie die Serien-Bauteilprüfung mit CT-Scan automatisiert und die Komponenten optimiert werden. Angefangen mit der Beratung über die Konstruktion bis hin zum Fertigungsprozess mit Qualitätssicherung fand eine umfassende Kundenbetreuung statt. Dabei arbeiteten die Kolleg*innen aus den Technologien Formenbau, Spritzguss und Robotik bei toolcraft eng zusammen.
